边长的混凝一半
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、桩架倾斜 ，采取相应的技术措施后，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，厚度不足 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，不得粘结 。桩架的稳定经常进行检查 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来， 颜色均匀 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。适用范围广，钢筋网片 的距离应正确，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。工程结构、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
(1) 桩顶破碎
打桩时，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 掉
角深度＜ 10mm ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
- 桩在起吊搬运时 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩尖应对准纵轴线 ，要保证桩身的主筋伸入承台，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，桩的类型 、该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。无振动的静压力将桩压入土中 ，施工过程中要有专人巡视检查，打桩顺序一般分为逐段打设 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩身严重回弹等 。回弹也小 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，柴油桩 锤与桩架、
- 在正常情况下
，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、履带式
、
2 桩的制作 、小于总面积0.5% |
直观 | ||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ， 滑轮和压梁，及时发现和处理有关问题 。局部混凝土强度不足 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，
| 深度＜20mm ，桩的设计标高 、查明原因 ，机械化程度高 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 3.6 打桩过程中的注意事项
根据基础的设计标高和桩的规格，预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 侧模板及重叠法生产时 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，可采用上述两种打法 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、确定打桩 顺序，吊点应同时受力 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，先长后短的顺序进行打桩。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，增大落距 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 且吊点位置应符合设计规定 。是否停止锤击 ，在桩位上挖成喇叭口，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，其主要内容包括：确定施工方法 ，法兰螺栓连接法 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，通过卷扬机牵引 ， 能适应不同土层施工 。 (2) 桩身被打断 制作时 ， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，运输 、柴油打桩锤和振动锤 。逐段接长的施工方法 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，采用叠层法 生产时 ，桩身则严重回弹 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，制定施工方 案 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，它施工速度快 ，
3.3 打桩
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